알루미니움 주물품 회전자 : 제조 절차와 기술 상태

모터의 회전자 슬롯에 채워진 재료 특성에 따르면, 꾸불꾸불한 회전자, 알루미니움 주물품 회전자와 영구 자석 회전자가 있습니다. 비교해 보면, 알루미니움 주물품 회전자는 회전자의 이런 유형의 약간의 비용과 가공 이점으로 인해 물론, 가장 폭넓게 사용된 것 입니다.

신 에너지 자동차 공업의 개발과 함께, 알루미니움 주물품 회전자는 넓게 농형 유도 전동기에서 사용되었습니다. 알루미니움 주물품 회전자는 유도 전동기를 더 가볍게 할 수 있고, 힘 / 질량 밀도를 향상시키고, 작은 관성 모멘트를 가지고 있고 더 큰 시동 토크를 공개합니다. 알루미늄의 저융점 때문에, 알루미니움 주물품 회전자의 제조 절차는 성숙하고 제조 비용이 낮으며, 그것이 그것이 넓게 사용된다는 이유 중 하나입니다.

알루미니움 주물품 회전자의 홈 형상은 프로필에 의해 제한되지 않고 최고 홈 형상이 모터의 작동 시작을 개선하기 위해 임의로 선택될 수 있습니다 ; 회전자의 구리 가로행은 전체 모터스의 사용된 구리 약 40%를 설명하고 알루미니움 주물품 회전자의 사용이 매우 모터스의 비용을 줄일 수 있습니다. 자재 비용 ; 주물 알루미늄 관리인들은 전체 회전자 슬롯을 채우고 슬롯 풀 레이트가 산재를 가열시키기 위해 도움이 된 거의 100%입니다 ; 회전자 날과 단락 링은 방열 캐패시티를 증가시키기 위해 함께 던져지고 추가적 팬들을 설치하기 위한 어떤 필요가 있다고 약간의 가공 처리가 절약하지 않습니다 ; 알루미니움 주물품 회전자의 구조는 대칭적이고 소형입니다, 균형 기둥과 단락 링이 함께 던져지고 그것이 기계적으로 균형을 달성하기 쉽습니다 ; 생산 주기는 짧습니다, 노동 시간이 짧고 비용이 낮으며, 그것이 대량 생산에 적합합니다.

요즈음, 원심 주조 알루미늄과 다이 캐스트 알루미늄은 대부분의 모터 제조사들에 의해 채택되었습니다.

원심력 주물 알루미늄의 작업 원칙과 특성

용융 금속은 주형을 던지는 회전하는 알루미늄에 도입되어서, 그것이 공동을 충전하고, 원심력의 작용에서 굳어집니다

(1) 원심력은 주조법의 주조와 금속 결정화의 과정에서 중요한 역할을 하고 그것이 용융 금속에서 (금속 보다 더 가벼운) 가스와 비금속 음란을 방출하기 위해 돕습니다. 더 중요하게, 그것은 금속 결정화 공정에 영향을 미치고, 공급과 결정화 정련을 강화하는 역할을 합니다.

(3) 센트리프두걸리 알루미니움 주물품 회전자를 위한 장비는 상대적으로 단순합니다. 그러나, 노동 집약적인 캐스팅 공정에서 많은 수동 작동이 있습니다.

원리와 특성으로 일하는 주조 알루미늄

용융 금속은 압력으로 공동에 도입되고 그것이 냉각과 응결 뒤에 주조법이 됩니다

(1) 압박은 다이 캐스팅 공정 전체에 걸쳐 중요한 역할을 합니다.

(2) 다이 캐스트 동안 용융 금속의 고속 충전 프로세스 동안 공동에서 가스가 제시간에, 방출될 수 없으면 주조법에서 기공을 야기시키면서, 그것은 금속에 관련될 것입니다.

(3) 금속 충전 프로세스가 실행되기 때문에 압력 하에, 회전자 코어는 추운 상태에서 주조될 수 있습니다.

(4) 생산 효율은 높고 그것이 기계화와 자동화를 실현하기 쉬우며, 그것이 노동 강도를 감소시키고 근로 조건을 개선할 수 있습니다.

캔으로 만든 다양한 회전자 압력 주조 알루미늄 장비가 완전 자동 회전자의 통합 생산을 실현한 꿩의 집 단체 보급. 다이 캐스팅 기계의 효율은 -1/2 / 조각들, 시간 당 300-400 조각들에 도달할 수 있고 한 사람이 동시에 여러 장치를 작동시킬 수 있습니다. 다이 캐스팅기는 알루미늄 주물 프로세스 동안 알루미늄 물을 물 튀기는 소리를 방지하기 위해 자동 방말 시스템을 가지고 있고 운영들의 안전을 보장합니다.